12-2.精練酶HS-100
高效綠色前處理劑精練酶HS-100是新開(kāi)發(fā)的棉及棉混紡織物前處理劑，它將生物技術(shù)與精細(xì)化工有機(jī)結(jié)合，完全實(shí)現(xiàn)了印染前處理過(guò)程中的退漿、精練、漂白一浴操作。使用精練酶HS-100可以有效減少在煮漂過(guò)程的纖維損傷，提高織物毛效和纖維吸收染料的能力，并能進(jìn)一步改善織物手感。有效節(jié)約染整用水、用電、用汽、減少?gòu)U水排放，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。特別適合長(zhǎng)車連續(xù)染整加工工藝。
一、產(chǎn)品外觀和物理特性
1、外 觀 粉末狀
2、PH 值 1%水溶液11-12
3、離子性 陰離子
4、溶解性 易溶于40-50℃溫水中
二、產(chǎn)品性能
a) 特別適合長(zhǎng)車連續(xù)染整加工工藝。
b)高度簡(jiǎn)化練漂工藝。大幅度減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
c) 退、煮、漂一浴法工藝。
d) 節(jié)約染整用水、用電、用汽、減少?gòu)U水排放。
e) 廢液接近中性，廢水低堿排放。
f) 提高練漂后織物的白度和毛效、改善手感。
g) 提高織物上染率和染色均勻性。
h) 有效降低練漂造成的織物損傷。
三、參考工藝
化料方法：40℃熱水→入料→攪拌均勻至溶解→加入冷水降溫至室溫→加入相應(yīng)量雙氧水
1.設(shè)備：長(zhǎng)車工藝（R-BOX或其它汽蒸箱）
織物：機(jī)織物
工藝：退煮漂一浴工藝
雙氧水（100%） 12毫升/升-14毫升/升
精練酶HS-100 30克/升
補(bǔ)充液為上述3倍濃度
工藝：化料→進(jìn)布浸軋（帶液率80%以上）→100℃汽蒸60分鐘→95℃熱水洗→烘干
試驗(yàn)結(jié)果:
| 用 量\項(xiàng) 目 | 精練酶HS-100 30克/升 | ||
| 雙氧水12克/升 | 雙氧水14克/升 | 雙氧水16克/升 | |
| 毛效（cm/30min.） | 16.9 | 17.2 | 17.5 |
| 白 度 | 78.2 | 82.4 | 86.5 |
| 起始PH | 11 | 11 | 11 |
| 結(jié)束PH | 8 | 8 | 8 |
2.設(shè)備：長(zhǎng)車工藝（雙層履帶汽蒸箱）
織物：機(jī)織物
規(guī)格：3030/10068，T65/C35滌棉平布；16*（150D+40D）/8365彈力布
4040/13322府綢；2016/12860，T65/C35滌棉
工藝：退煮漂一浴工藝
處方：雙氧水（100%） 12-14毫升/升
精練酶HS-100 30克/升
補(bǔ)充液為上述3倍濃度
操作方法：50-60℃化料→進(jìn)布浸軋→100℃汽蒸60分鐘→95℃以上熱水洗→60℃水洗→烘干
以上工藝及結(jié)果，均為工廠大樣結(jié)果，由于使用條件存在差異，應(yīng)用廠家可結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
小樣試驗(yàn)結(jié)果匯總
由于坯布規(guī)格質(zhì)量不同，精練酶HS-100適用的工藝及配方也略有不同，因此在工廠進(jìn)行試生產(chǎn)之前，可以通過(guò)小樣試驗(yàn)來(lái)找到精練酶HS-100的適合配方（符合客戶對(duì)各規(guī)格織物的處理要求且使成本為經(jīng)濟(jì)）。
（以下舉例說(shuō)明實(shí)驗(yàn)室工藝）
實(shí)驗(yàn)材料：織物規(guī)格：60*40172*11056英寸純棉大提花
助劑：精練酶HS-100、精練劑、雙氧水 設(shè)備；臺(tái)式可調(diào)電爐、軋車、強(qiáng)力機(jī)、ZBD白度儀、烘箱、汽蒸箱、722分光光度儀
工藝流程：化料（50-60℃）→進(jìn)布浸軋（軋余率80%）→汽蒸（100℃，60分鐘）→95℃熱水洗4格→60℃水洗→烘干
1. 雙氧水用量的影響
處方：精練酶HS-100 30g/l H2O2（100%） l6-18g/l
| 性 能 | 雙氧水用量，g/l | ||||
| 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
| 毛效（cm/30min.） | 16.3 | 16.3 | 16.9 | 17.2 | 17.5 |
| 去雜 | 差 | 較差 | 較好 | 凈 | 凈 |
| 白度值 | 67.3 | 72.6 | 78.2 | 82.4 | 86.5 |
| 失重率，% | 3.2 | 3.6 | 3.8 | 4.1 | 5.3 |
| 棉籽殼 | 有 | 有 | 少量 | 無(wú) | 無(wú) |
由上表可見(jiàn)，去雜、白度隨雙氧水濃度增加而提高；而毛效隨雙氧水濃度的增加變化不大；失重率在雙氧水濃度14 g/l以下比較穩(wěn)定，當(dāng)達(dá)到16 g/l時(shí)失重率急劇增加；棉籽殼在雙氧水濃度14 g/l以下去除不凈。
2. 精練酶HS-100用量的影響
處方：精練酶HS-100 15-35 g/l H2O2（100%） l6-18g/l
| 性 能 | 精練酶HS-100用量，g/l | |||||
| 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | ||
| 毛效（cm/30min.） | 15.4 | 16 | 16.5 | 17.2 | 18 | |
| 斷裂強(qiáng)度N | 經(jīng) | 573.3 | 650 | 681 | 697 | 703 |
| 緯 | 321.2 | 353 | 383 | 405 | 412 | |
| 白度值 | 87.6 | 84.7 | 83.1 | 82.4 | 82.7 | |
由上表可見(jiàn)，毛效隨精練酶HS-100用量增加而上升；經(jīng)緯斷裂強(qiáng)度則隨之下降；白度在精練酶HS-100用量15-35 g/l之間變化不大；25 g/l以下白度升高，強(qiáng)力下降很快。對(duì)此規(guī)格的布樣的用量定為；精練酶HS-10030 g/l，H2O2（100%）14 g/l，其他類型布樣也依此試樣。
以下為各不同規(guī)格布樣的實(shí)驗(yàn)室小樣結(jié)果，表格中所列處方為小樣的適合配方。
| 布樣 | 規(guī)格\配方 |
精練酶HS-100 g/l |
H2O2（100%） g/l |
精練滲透劑 g/l |
毛效 cm/30min |
| 全棉 | 30*30 | 25 | 11 | - | 14 |
| 全棉 | 4040/13372 | 30 | 14 | - | 11 |
| 全棉 | 3030/6868 | 25 | 11.5 | - | 9.5 |
| T/C | 4545/13372 | 15 | 7.5 | - | 14 |
| T/C | 4545/11076 | 18 | 8.5 | - | 12 |
| 府綢 | 4545/13372 | 30 | 14 | 3 | 11 |
| 府綢 | 4545/11090 | 35 | 17 | 3 | 11 |
| 滌棉 | 4040/10080 | 25 | 11 | - | 11 |
| 全棉 | 4040/140120 | 35 | 17 | - | 13.4 |
| 全棉 | 4040/11090 | 30 | 15 | 5 | 9.7 |
| 滌棉 | 80/280/2.13080 | 25 | 11 | 5 | 9.3 |
| 粘亞麻 | 30/2*14.4758 | 32 | 15 | - | 11.9 |
| 全棉 | 40/240/2.12765 | 38 | 18 | - | 13.4 |
| 彈力布 | 4040+40D9772 | 28 | 13 | - | 11.6 |
| 全棉 | 4040/133100 | 38 | 17 | 1 | 10.5 |
| 全棉 | 80/280/2.192128 | 40 | 17 | 1 | 10.8 |
| 全棉 | 4040/15186 | 38 | 17 | 3 | 11.8 |
| 全棉 | 20+20*10*10 | 40 | 17 | 3 | 10.8 |
| 粘棉 | 粘70%，棉30% | 30 | 16 | - | 12 |
| 全棉 | 16*10 | 40 | 18 | 5 | 11.5 |
| 全棉 | 2424/7260 | 30 | 13 | - | 12.6 |
| 燈芯絨 | ┅ | 30 | 14 | - | 14 |
| 純棉紗卡 | 20*16128*60 | 25 | 12 | 3 | 11 |
| 棉氨綸緯彈 | 16*（150D+40D）83*56 | 25 | 12 | 3 | 9-10 |
| 純棉平布 | 30*3068*68 | 25 | 12 | 3 | 12-13 |
| 滌棉卡其 | 20*20108*58 | 25 | 12 | 3 | 11-12 |
| 滌棉平布 | 30*30110*60 | 25 | 12 | 3 | 11 |
大樣生產(chǎn)結(jié)果匯總
精練酶HS-100生物酶一浴法連續(xù)清潔生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)化，能提高生產(chǎn)效率和織物半成品的質(zhì)量。其不僅適用于純棉織物，還適用于棉的混紡、麻等織物，如起絨布、粘棉混紡、腈棉混紡、氨綸及亞麻類產(chǎn)品。
全棉織物：傳統(tǒng)的全棉織物連續(xù)前處理工藝采用燒堿、精練劑、滲透劑以去除織物上的雜質(zhì)、漿料，再用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑等助劑漂白。由于消耗大量燒堿會(huì)造成嚴(yán)重污染，同時(shí)工藝流程長(zhǎng)，耗能耗時(shí)多。精練酶HS-100具有污染少、耗能低、省時(shí)高效等優(yōu)點(diǎn)，是一種綠色產(chǎn)品。
織物規(guī)格：60*40*11056英寸純棉大提花
設(shè)備：氧漂機(jī)
工藝流程：化料（50-60℃）→進(jìn)布浸軋（軋余率100-110%）→汽蒸（100℃）→熱水洗（95℃）→熱水洗（90℃）→熱水洗（85℃）→熱水洗（80℃）→冷水洗→烘干
浸軋液處方：
精練酶HS-100 25-35g/l 100%H2O2 14 g/l 精練劑 2 g/l
實(shí)驗(yàn)結(jié)果
| 性 能 | 常規(guī)工藝 | 精練酶HS-100， g/l | |||
| 25 | 30 | 35 | |||
| 斷裂 強(qiáng)度N | 經(jīng) | 687 | 675 | 693 | 701 |
| 緯 | 398 | 373 | 402 | 410 | |
| 白度值 | 79.6 | 84.2 | 83 | 83.6 | |
| 柔軟度 | 稍差 | 好 | 好 | 好 | |
| 蓬松度 | 稍差 | 好 | 好 | 好 | |
| 毛效cm/30min | 15.2 | 16.6 | 17.5 | 18.2 | |
由工廠大樣結(jié)果，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，配料和機(jī)臺(tái)操作工藝簡(jiǎn)單，退煮漂半制品手感柔軟，退漿干凈，達(dá)5-6級(jí)；白度比常規(guī)工藝好；強(qiáng)力基本沒(méi)有變化；卷邊、皺條少，布面平整。經(jīng)絲光的半制品采用二浴氣固法、一浴焙固染色，布面豐滿、勻適，色澤鮮艷，深度比原工藝深5%-8%。
起絨布：雖然絨布是純棉織物，但其前處理時(shí)既要考慮起絨的要求，又要適當(dāng)滿足印染后加工的要求。起絨要求盡可能保留纖維中的蠟質(zhì)，便于起絨，并使之手感柔軟，而纖維中蠟質(zhì)的存在，又不利于印染后加工，兩者相互矛盾。經(jīng)廠家生產(chǎn)試驗(yàn)證實(shí)，精練酶HS-100能很好的應(yīng)用于此類布上，達(dá)到兩者間相互平衡，效果佳。
織物規(guī)格：60*4040*42128.7cm平絨織物設(shè)備：LMH066氧漂機(jī)
工藝流程： 化料（50-60℃）→進(jìn)布浸軋（軋余率80%）→汽蒸（100℃，60min）→95℃熱水洗4格→60℃水洗→烘干
浸軋液處方：
精練酶HS-100 30g/l 100%H2O2 14 g/l
補(bǔ)充液為上述3倍濃度
前處理后織物半成品物理性能指標(biāo)
| 毛效cm/30min | 白度% | 經(jīng)向斷裂強(qiáng)力N | 緯向斷裂強(qiáng)力N | |
| 一浴法新工藝 | 17.2 | 82.4 | 354 | 186 |
| 常規(guī)工藝 | 11-15 | 79-81 | 335-350 | 170-185 |
棉氨綸：傳統(tǒng)棉氨綸彈力織物前處理工藝路線廠，半制品的卷邊、褶皺、沾污等疵點(diǎn)難以控制，且燒堿用量高，能耗大，既不利于環(huán)保，又影響棉氨綸織物的彈性性能。采用精練酶HS-100能彌補(bǔ)常規(guī)工藝中卷邊、褶皺、沾污等疵點(diǎn)問(wèn)題。
織物規(guī)格：16*（150D+40D）83*56棉氨綸緯彈設(shè)備：燒毛機(jī)、熱軋卷、退漿機(jī)、平幅履帶氧漂機(jī)
工藝流程：鋪布→縫頭→預(yù)縮幅→燒毛→熱軋卷（進(jìn)布→常溫浸軋工作液，軋余率95%→100℃汽蒸打卷→100℃熱卷堆70-80 min）→退漿機(jī)水洗
浸軋液處方：精練酶HS-100 24 g/l
100% H2O2 12 g/l
精練滲透劑 3-4 g/l
退漿機(jī)短蒸洗 退卷→浸軋工作液→100℃汽蒸1.5 min →1-3格熱洗（90-95℃）→4格溫洗（70℃）→烘干
工作液處方：100% H2O2 6-8 g/l
穩(wěn)定劑 5-6 g/l
半制品質(zhì)量指標(biāo)
| 退漿率級(jí) | 毛效cm/30min | 白度% | |
| 一浴法新工藝 | 9 | 12-13 | 81.04 |
| 常規(guī)工藝 | 8 | 11-12 | 78.23 |
常規(guī)工藝彈力織物的出口合格率在90%左右，且生產(chǎn)難度較大的品種（如3/1斜紋彈力）根本無(wú)法上車。而精練酶HS-100處理后的彈力織物的出口合格率基本保持在97%以上，有些品種穩(wěn)定在98%以上。
棉亞麻混紡織物：麻織物常規(guī)前處理工藝一般為燒毛退漿煮練烘干絲光烘干燒毛氯漂氧漂（氧漂）烘干。加工過(guò)程中溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。劇烈的化學(xué)反應(yīng)難以保證煮練中纖維不受到損傷，而且煮練過(guò)程中對(duì)殘留在織物上的燒堿需大量的熱水來(lái)清洗，相應(yīng)產(chǎn)生了大量的堿性廢水，氯漂后又要使用酸洗脫氯，既對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，又給工廠污水處理工作帶來(lái)一定的難度。若采用精練酶HS-100配合實(shí)用工藝，能使此類織物經(jīng)前處理后，其白度、毛效、去雜率都能符合生產(chǎn)要求，還大大減少勞動(dòng)強(qiáng)度，綠色環(huán)保，提高效率。
推薦工藝1：翻縫→軋堿處理→熱水洗→烘干→燒毛→軋煮練液汽蒸→浸軋工作液汽蒸→1-3格熱洗（90-95℃）→烘干軋堿堆置：NaOH 20-25g/l
精練劑 2g/l
80-90℃，堆6h
煮練液；NaOH 50-55g/l
亞硫酸氫鈉 2 g/l
磷酸三鈉 2 g/l
精練劑 3 g/l
煮2.5h，100℃
工作液處方：精練酶HS-100 35-40 g/l
100%H2O2 17-20 g/l
推薦工藝2：（前略）燒毛→冷堆（帶液率80%，28h）→浸酸（室溫，15-20min）→軋蒸（帶液率80%，100℃，90min）
工作液處方：
1、 冷堆
氫氧化納 45 g/l 偏硅酸鈉 10 g/l 過(guò)硫酸鉀 5 g/l
精練滲透劑 15g/l 30%雙氧水 75ml/l
2、浸酸
硫酸 5 g/l 潤(rùn)濕劑 1 g/l
3、軋蒸
精練酶HS-100 35 g/l 30%雙氧水 55-60ml/l<>
燈芯絨織物：精練酶HS-100能準(zhǔn)確徹底地分解纖維雜質(zhì)的同時(shí)，保持纖維強(qiáng)力不失重并使織物獲得豐滿、柔軟的手感和均勻透徹的染色效果，有效清除風(fēng)干斑、橫檔折痕和上染露底等困難。
粘棉混紡織物：該類織物在練漂加工中，由于粘膠纖維不耐強(qiáng)堿，其濕態(tài)強(qiáng)力比干態(tài)強(qiáng)力下降40-50%，而棉纖維需大量燒堿來(lái)去除棉籽殼等雜質(zhì)，傳統(tǒng)的棉織物的緊式練漂工藝根本無(wú)法適應(yīng)粘棉混紡織物的加工。傳統(tǒng)采用“輕煮重漂”的工藝，但往往殘留棉籽殼等雜質(zhì)，且流程長(zhǎng)，“重漂”造成織物的強(qiáng)力下降嚴(yán)重。精練酶HS-100中不含燒堿，將對(duì)粘膠纖維的損傷降到低。（粘亞麻同理可推） 針織織物：精練酶HS-100能有效改善針織物在常規(guī)工藝時(shí)易產(chǎn)生的纖維失重、條痕、褶皺等現(xiàn)象，使織物獲得蓬松柔軟的手感、均衡一致的潤(rùn)濕性，全方位提高產(chǎn)品品質(zhì)。
天絲及其混紡織物：精練酶HS-100處理天絲及天絲類混紡織物，可有效避免天絲因遇高堿產(chǎn)生原纖化現(xiàn)象，令織物手感柔軟豐滿，提高品質(zhì)。腈棉混紡織物：燒堿的強(qiáng)堿浴煮練會(huì)對(duì)腈綸造成損傷泛黃，對(duì)腈棉混紡不宜采用，傳統(tǒng)工藝中采用亞氯酸鈉，但氯是非環(huán)保產(chǎn)品。因此，精練酶HS-100能很好的中和兩者間差異，達(dá)到共同完成對(duì)混紡織物的前處理過(guò)程。
紗線：精練酶HS-100用于棉麻類筒紗、絞紗前處理，可有效改善常規(guī)工藝易產(chǎn)生的紗線失重、內(nèi)外層色差、絞紗連接處因煮練不透等因素產(chǎn)生黃斑、色差等現(xiàn)象，在保持纖維強(qiáng)力不受損傷的前提下，可有效降低煉減率，使紗線獲得蓬松柔軟的手感和均勻一致的毛效。
